Die Drahtgittergehäuse von IC erfüllen die höchsten Qualitätsstandards der Branche dank eines agilen Produktionsprozesses, der seinen größten Ausdruck in der Synergie zwischen einem vielseitigen und flexiblen Design und der Verwendung von erstklassigen Materialien für jede Komponente findet. Das Unternehmen nutzt das Beste aus der Automatisierung, um Präzision und Schnelligkeit zu garantieren, und verbindet dies mit der Erfahrung und Sorgfalt seiner Techniker, um Ihnen Produkte, die seit über 40 Jahren buchstäblich auf dem Markt glänzen.
Die tragende Struktur der Rollcontainerseiten besteht aus einem Rohr mit rundem Querschnitt. runder Querschnitt das für strukturelle Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Belastungen sorgt. Der Boden besteht aus stabilem Kastenprofil, das zusammen mit den verstärkenden Querstangen zur Gesamtstabilität des Containers beiträgt, ohne den Wagen zu beschweren.
Der Herstellungsprozess der Rollcontainer-Basis beginnt mit einer automatischen Schneidemaschine, die den Umfang und die des Grundgewebes. Zur gleichen Zeit, eine automatische Stanzmaschine erstellt das Drahtgeflecht das die tragende Struktur der Basis sein wird. Also die verschiedenen Komponenten werden durch den Einsatz eines industriellen SchweißrobotersRoboter, der zusammenfügt die Gitter und Kisten zusammenfügt, um die Basis des Rollcontainer. Dieser automatisierte Prozess gewährleistet eine hohe Präzision und gleichbleibende Qualität bei der Verarbeitung der Basis, die jedoch immer der Kontrolle der Techniker und Arbeiter unterliegt, die an der Montage und dem Versand beteiligt sind.
Auch die Seitenwände des Rollcontainers werden in mehreren Arbeitsschritten hergestellt. Zunächst liefert die Schneidemaschine dem Facharbeiter die Segmente des Rundrohrs auf Maß, die dann mit speziellen Maschinen gebogen werden, um den Rahmen der Bordwand zu erhalten. Dann wird die untere Querstrebe mit dem Rahmen verschweißt, um die komplette Struktur zu erhalten, auf die das Drahtgeflecht aufgebracht wird. Zum Schluss erfolgt das Drahtschweißen, das manuell oder automatisch durchgeführt werden kann, um die gesamte Heckklappe und das Zubehör wie Haken und Halterungen zusammenzusetzen, die für eine sichere und zuverlässige Endmontage ohne Verwendung von Werkzeugen oder Utensilien durch den Benutzer erforderlich sind.
Ein letzter wichtiger Schritt zur Gewährleistung der Haltbarkeit von Rollcontainern ist die galvanische Behandlung (Kaltverzinkung). Diese Oberflächenbehandlung schützt die Container vor Korrosion und Verschleiß und sorgt für eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit.
Nach den verschiedenen Verarbeitungsschritten erfolgt die Endmontage der Rollcontainer. Die Böden werden gestapelt und komplett mit Rädern an die Kunden geliefert, während die Seitenwände in einige montierte Rollcontainer gelegt werden, um als Verpackungdas Risiko einer versehentlichen Beschädigung zu verringern. Diese Art des Transports ist sicher und wirtschaftlich, weil sie Platz und damit Kosten spart, und der Kunde selbst kann diese bequeme logistische Option nutzen, wenn er ihre Flotte von Rollcontainern bewegen.
